FİBER TAKVİYELİ BETON (GRC) TEKNİK ÖZELLİKLERİ
GALVANİZLİ ÇELİK KARKASLI KABUK PANEL
Fiber takviyeli beton kabuk, çelik karkas (Frame) dan oluşan cephe panel sistemi.
GALVANİZLİ ÇELİK KARKAS (Frame)
Panel sistemi içinde kullanılan ve panelin dış etkenlere karşı dayanımını sağlayan, binaya bağlanmasında kullanılan malzemenin taşıdığı ağırlığa göre 20x30,20x40,40x40,40x60 ;2mm. yada 3 mm.karkas sistemi yapılmasıdır.
Aksi belirtilmedikçe bu şartnamede kullanılan “ fiber takviyeli beton panel” 10-20 mm. kalınlıkta FTB kabuk ve gerekli dizayndaki bir çelik karkastan oluşmuş panel sistemidir.
BİLEŞENLER
ÇİMENTO
Bilinen adıyla çabuk sertleşen portland ve beyaz çimento onaylı, TSE’ye uygun bir kaynaktan temin edilecektir. İmalatçı, iş boyunca kullanacağı çimento cinsini belirtecektir.
CAM ELYAFI
Beton içinde beton ömrü kadar dayanacak özel alkaliye dayanıklı (AR – Alkali Rezisdans) olacaktır. Elyaf mutlaka cam elyafı olacak ve alkali dayanımı olacaktır. İstenildiği zaman cam elyafın bu özelliklere sahip olduğunu elyaf üreticisinden aldığı belgeleri ibraz ederek kanıtlayacaktır.
Bu kayıt Uluslararası standartlara uygun kriterlerin deney sonuçları ile sağlandığını gösterecektir. AR camelyafı GRCA tarafından onaylı bir fiber üreticisinden temin edilecek ve temin edildiğine dair belgeler idareye sunulacaktır.
KATKI MALZEMELERİ
Beton karışımında, işlenebilirliği arttırmak, kür süresini azaltmak, yüksek mukavemet ve iyi bir beton kalitesi elde edebilmek amacıyla precast için uygun polimer ve bir süper akışkanlaştırıcı ve uygun katkılar kullanılacaktır.
KUM
Gerekli granulometride, %90’ın üzerinde silis içeren temiz, kuru ve kullanıma hazır kullanılanılacaktır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER VE TOLERANSLAR
28 günlük priz sonunda FTB kabuk aşağıdaki değerleri taşıyacaktır. Yapılacak testlerde bu sonuç aranacaktır.
Basınç dayanımı 50-80 N/ mm arası, çekme dayanımı 5-10 N/mm arası,elastisite modülü 10-20 kN/mm arası, kırılma modülü 15-25 N/mm arası, su geçirimsiz, darbe dayanıklı, 2000 kg/m3 yoğunlukta 0.5-1.0 W7m2 santigrad dereceler arası termal iletkenliğe sahip, DIN 4102 (A1 sınıfı) yangına dayanıklı, 30 dB ses azalmasına sahip, prekast cephe kaplaması kabuk kalınlığı 20 mm olan, kabuk ağırlığı 30-35 kg/m2, panel birim ağırlığı 40-45 kg/m2 olan prekast cephe kaplama malzemelerinin (söve, silme, harpuşta vb. dahil), sıcak daldırma galvanizli çelik kutu profil konstrüksiyon üzerine projesine uygun boyutlarda üretilmesi için model kalıp ve döküm imalatları ile, şantiyeye nakledilmesi ve yerlerine montajı, montaj sırasında kullanılacak her türlü ankraj malzemesi, derz dolgu fitilleri malzeme ve uygulama bedelleri, şantiyeye nakledilmesi, şantiye içi yatay ve düşey taşıma giderleri genel gider ve % 25 müteahhitlik karı dahil 1 m2 fiyatı.
Tüm üniteler A1 sınıfı yangın dayanımı olacak şekilde üretilecek. FTB prekast elemanlar donma-çözünme çevriminde zarar görmeyecek şekilde hem su/çimento oranı düşük olacak hem de kılcal boşluk içermeyecektir.
İmalatlar EN 1170-1/8:1998 Precast Concrete Products – test methods for glass-fibre reinforced cement (replaces BS 6432) (EN 1170-1:1998 Prekast beton ürünler – Camelyaf takviyeli çimento için test methotları) (BS 6432’nin yerine) standartlarına göre üretilecektir.
Ayrıca tüm imalatlar yürürlükteki yangın, deprem ve ısı yalıtmı ile diğer şartname ve yönetmeliklere uygun olacaktır.
FTB (Fiber Takviyeli Beton) ile imal edilen üniteler kullanım yerindeki olabilecek bütün sıcaklık, nem, rüzgâr ve yağmur şartlarına Kar ilk özelliklerini koruyacaktır. Üniteler çizimlerde gösterilen sınırlar dahilinde kendini taşıyacak mukavemette olacak ve kendine gelen bütün yüke emniyetle dayanacaktır.
Renkleri solmaz, profiller, özellikle kabartmalar aşınmaz; yüzey, ilk tozlar alındıktan sonra ufalanmayacaktır. İmalat sıkı bir kalite kontrole tabi olacaktır.
Eğer istenirse imalatçı idarenin onayı için FTB imal edeceği örneği idareye sunacaktır. Örnek yüzey kalitesi, renk ve gözle tespit edilebilen diğer özellikler yönünden FTB genel özelliklerini taşıyacaktır. İşin (tayin edilmiş toleranslar dahilinde) mukavemet, projeye uygunluk, ölçü ve ebat uygunluğu yönünden kalitesi imalatçı sorumluluğu altında olacaktır.
Montaj yeri ölçümlerine dayanan çizimlerin hassasiyeti imalatçının sorumluluğundadır.
FTB (ÇELİK KARKASLI KABUK PANEL)
Kabuk üretiminde karışım, özellikleri uygun performansı ve kalite kontrol gereklerini sağlayacak şekilde imalatçı tarafından ayarlanacaktır. Ancak FTB kabuk imalatında karışıma katılan fiber miktarı toplam harç ağırlığının %3,2 (yüzde üç buçuk) dan azı olmayacaktır.
ÇELİK KARKAS ANKRAJ SİSTEMİ
Montaj öncesi ve sonrası panel üzerine gelecek üblere (rüzgar, bina hareketleri ve tasmanlar, deprem, nem ve sıcaklık gerilmeleri, panel statik yükleri, taşıma ve montaj sırasında oluşacak yüklemeler vs.) dayanacak şekilde dizayn edilecektir. Rüzgar yükleri ve deprem için gerekli hesap değerleri projede öngörülen hesap değerlerine göre seçilecektir.
Çelik Karkas ankraj ayrıca nem ve ısıl farklarda kabukta oluşacak gerilmeleri yüzeyde gerilme oluşturmayacak şekilde esnek sistemler ile karşılayacak ve FTB kabuğun zarar görmesini engelleyecektir.
KÜRLEME
İmalat esnasında karışım içine konan kimyasal kür maddeleri ile yapılacaktır. BS-EN 1170-1’e göre karışıma polymer esaslı kürleme malzemesi kullanılacak.
ÖLÇÜ:
Prekast ürünlerin metrajı fabrikada kalıplanan yüzeyler ölçülerek hesaplanır,ayrıca binadaki boşluklar düşülür
MALZEME
Projelerinde gösterildiği şekilde cephelerin kaplanacağı panel modüllerinin gerekli ölçü ve toleranslar içinde kalıpların yapılması, kalıp içine püskürtme yoluyla 1300 doz çimento, gerekli miktarda özel silis kumu, su, katkılar ve %3,5’ tan az olmayan miktarda alkaliye dayanıklı (AR Glass) cam elyafı katılmış harcın serilmesi, oluşturulan kabuk içine gerekli şartlara sahip çelik karkas yerleştirilmesi, İzoprekast Cephe Panelin prekast atölyesinde gerekli şekilde imali, kürlenmesi, kür sonrası montaj mahalline nakledilip uygun montaj elemanları kullanılarak ve tecrübeli personelle yerlerine montajı işidir.